1. Clearance mellem skyderen og Guide Rail
Gapjusteringen mellem skyderen og styreskinnen er hovedsageligt for nøjagtighed, og overdreven justering kan forårsage opvarmning. Generelt er hver side af en lille maskine {{0}}. 02-0. 05mm, mens hver side af en stor maskine er 0. 03-0. 20mm.
2. omfattende godkendelse
Korrektionsmetode til omfattende clearance: Under produktion skal du røre ved den bevægelige skyderkrop med din hånd. Når skyderen når det nederste døde centrum, er der en følelse af vibration, hvilket indikerer, at den omfattende clearance er for stor og skal justeres rettidigt.
3. låsning af skyderen, der forbinder stang
På grund af langvarig brug eller overbelastning kan forbindelsesstangen blive løs, og denne tilstand betragtes generelt som overbelastning; En anden mulighed er, at der kan være olieudvaskning på det fælles sted, hvilket kan skyldes overbelastning; Denne tilstand kræver rettidig justering af låsegraden af den forbindende stanglåsemøtrik, da den vedrører sikkerhedsspørgsmål.
4. vedligeholdelse af bremser og koblinger
Bremsen og koblingen af stemplingsmaskinen er vigtige komponenter til sikker drift af stemplingsmaskinen, og de er årsagen til store sikkerhedsulykker. Derfor er det nødvendigt at forstå dens grundlæggende struktur og bekræfte dens sikkerhedsydelse inden den daglige drift. Eventuelle unormale situationer (såsom skyderen, der ikke stopper ved den udpegede position, unormal lyd, vibrationer, langsom bevægelse af skyderen osv.) Skal rapporteres for vedligeholdelse på en rettidig måde.
Derudover bør vedligeholdelsespersonale også være opmærksomme på det overdrevne kløft mellem friktionspladerne i bremsen og koblingen, som manifesteres ved en stigning i trykluftforbrug og en gennemsøgningstilstand af stemplingsmaskinens skyderen. I alvorlige tilfælde kan en kontinuerlig betjening af skyderen forekomme, hvilket absolut ikke er tilladt at forekomme. Hvis justeringsgabet er for lille, vil friktionspladerne på bremsen og koblingen udsende friktionslyde, generere varme, øge motorstrømmen og forårsage skade på returfjederen. (Normal clearance -standard er 1. 5-3. 0 mm).
5. Frakobling
Afviklingsfænomenet forekommer generelt i det nederste døde centrum, hvilket får skyderen til ikke at fungere korrekt, når de øvre og nedre forme er lukket. På dette tidspunkt kan motoren vendes, og luftkompressorens tryk kan øges. Knappen for valg af betjening kan indstilles til "inching" -tilstanden, og skyderen kan trækkes op til det øverste døde centrum i trin.
6. Korrektion af bolt løshed
Det inkluderer boltene fra værktøjets hjælpefaciliteter, som regelmæssigt skal bekræftes, især for nogle højhastighedsstemperaturer og ofte betjente stemplingsmaskiner, da disse maskiner har høje vibrationer og bolte er tilbøjelige til at løsne. Når boltene er løsne, hvis de ikke korrigeres rettidigt, kan det forårsage nogle uventede sikkerhedsulykker.
7. Spotkontrol af olieforsyningsenhed
Den driftsdel af maskinerne oplever ofte forbrændinger og bid, når olieforsyningen ikke er rettidig, så spotkontrol på olieforsyningsdelen skal udføres nøjagtigt. Det inkluderer fænomenet "løb, udsender, dryppende, lækker og blokerer" såsom oliekopper, oliespor, olierør, filtre, olieforseglinger osv., Som skal håndteres på en rettidig måde.
8. Inspektion af trykluft
Når den komprimerede luftpipeline på maskinværktøjet lækker, kan det forårsage lavt tryk og påvirke driften af værktøjet til værktøjet. Derfor er det nødvendigt at reparere det rettidigt.
Vandindholdet i komprimeret luft skal også kontrolleres (luftfiltrering, tørring og dehydreringsindretninger kan installeres), hvilket er en væsentlig årsag til langsom drift og korrosion af maskinværktøjets magnetventiler, cylindre og andre enheder.
9. Kontroller regelmæssigt nøjagtigheden af stansemaskinen
Nøjagtigheden af stansemaskinen vil have en direkte indflydelse på formenes levetid og produktets behandlingsnøjagtighed. Imidlertid forværres nøjagtigheden af maskinværktøjer over tid, så det er nødvendigt at gennemføre regelmæssig nøjagtighedskontrol og straks reparere eventuelle problemer for at sikre, at maskinværktøjet har relativt nøjagtig nøjagtighed og således sikre nøjagtigheden af de producerede produkter.